今年，建材科技公司深化踐行“四種經營理念”，高效落實“四項重點工作”，依托強化“傳統建材+固廢高值化利用+5G智能制造”產業體系，以“強管理、謀創新、促改革”為抓手，走出轉型高質量發展新路徑。

        該公司以機制改革筑發展之基，緊盯安全生產、采供銷等關鍵環節，通過優化機構設置和人員配置，新建、完善制度18項，進一步全面壓實了“內部挖潛+開源節流”相融合、“公司本部+生產中心+車間崗位”全鏈條的穿透式責任體系，構建起“結果導向+過程監督”“綜合業績+專項工作”的考核體系；緊扣“源頭降本”，建立成本要素實時監測與動態預警機制，采用“清單化管理”在動態的數據對比中優化措施、破解瓶頸，確保各項工作落到實處。截至7月底，噸熟料煤耗同比降低2.42%；噸水泥綜合電力單耗同比降低0.16度；噸礦粉電力單耗同比降低1.78度。

        該公司以科技創新為發展之要，啟動科創隊伍“賽馬”機制，主動“揭榜掛帥”推進科研項目精準落地。著眼傳統建材產業，通過技術攻關達到水泥比表面積同比提升5%、水分下降0.2%，生產效能提高20%；水泥質量得以穩步提升。自主研發瓷磚膠、除硌劑、助磨劑等產品，采取“直銷+經銷商”模式實現輸出；通過嚴選優質水泥、級配骨料開展工藝研究和產品試驗，研發出高性能灌漿類系列產品，構建起多元產品格局。深耕5G智能制造領域，“一種基于多源數據融合的煤礦安全數據處理方法”“礦用隔爆型電源快接引入裝置”等成果獲國家發明專利和實用新型專利授權，截至7月底累計獲得各類專利47項；針對工藝流程、安全生產管控等方面為所屬富平公司打造的智能化系統，被陜西省工信廳授予“先進級智能工廠”稱號。

        該公司以產業建設謀發展之變，把“固廢高值化利用”貫穿重點項目始終，正處于生產調試期的韓城煤矸石綠色無害化綜合處置示范線項目，堅持市場導向原則，樹立“定制化”營銷思路，優化調整產品工藝配方，有序開展生產。神木固廢綜合利用項目嚴把工程概算、設備采購關口，節約資金4000余萬元，當前正在進行帶料調試，投產后預計年可消納粉煤灰等工業固廢約50萬噸。韓城鋼鐵渣粉生產線緊抓項目加速竣工驗收重要節點，實施“技術攻關+設備安裝”并行措施，目前項目已進入生產線單機調試準備階段，推動項目建設效益轉化。（白嵐）