今年以來，富平公司發運車間堅持以“四種經營理念”為指導，在深挖成本管控、聚焦技術改造、夯實安全基礎上持續發力，為企業提質增效和高質量發展注入強勁動能。

      該公司發運車間牢固樹立“過緊日子”思想，從細微處入手，對各項成本進行嚴格把控。堅持“先算再干、邊算邊干”，嚴密監控物料單耗，實現成本精細化管理，確保每月輔材消耗低于規定值，累計節約成本6萬余元。堅持自主維修與技術革新同步推進，通過更換提升機單機收塵線圈、組裝2臺廢舊電動執行器、單機收塵兩級鎖風翻板閥、修復提升機變形料斗、自主維修包裝噴碼機噴頭等，累計節約成本5萬余元。此外，該公司發運車間成立專項設備能效提升小組，以降低設備電耗、提高設備運轉率為重點，對高能耗設備進行優化改造，提出更換節能型電機、提高輸送系統運轉率等有效措施3條，使其設備綜合能耗降低0.2%，設備運轉率保持在99%以上。
      該公司發運車間錨定“技術優化改造，推動生產提質增效”目標，積極推進技術改造升級。上半年以來，持續優化生產工藝流程，提升設備自動化水平，組織攻關小組先后完成更換硫化袋裝1#包機主皮帶、升降皮帶，安裝4#成品庫液壓破碎閥以及1#礦粉庫空氣炮和電動破碎閥等攻關項目，其中，1#礦粉庫經改造后礦粉流速較之前提升了70%，有效解決了下料流暢性及物料結塊等問題。通過對水泥散裝裝車區域加裝卷揚機，實現收塵管道的自動化操作，改造后散裝水泥裝車效率提升10%，每車裝車時間平均縮短1.5分鐘，為設備高效運轉和水泥發運質量的穩定性奠定了堅實基礎。
       為確保安全生產理念落地，安全責任落實有效，該公司發運車間遵循“日常巡查+每周專項檢查+月度聯合排查”機制，定期組建“工藝技術組”“安全環保組”兩支隱患排查小組深入一線，進行拉網式隱患排查，重點檢查電氣線路、設備防護、消防設施以及巡檢記錄等，發現問題隱患及時整改，并對發現的各類安全隱患建立整改臺賬，保持“回頭望”的好習慣，從根源上消除安全隱患。同時開展桌面推演，現場車輛傷害等應急演練進一步完善應急預案體系。（劉玉璽）