今年以來，黃陵新材公司堅持深化踐行“四種經營理念”，緊盯內外協同、提質增效等關鍵環節，為項目平穩有序運行夯實根基。
      一、實施背景 
      當前建材行業面臨市場需求波動、成本壓力加大等多重挑戰，黃陵新材公司立足行業發展趨勢與企業實際，以“四種經營理念”為指引，向內挖掘，向新而行，推動企業在降本增效、創新發展中實現突破，為煤矸石制陶粒項目平穩發展提供有力支撐。
      二、主要做法
      一是協同理念為綱，管理效能倍增。該公司內部財務資產部、工程部、綜合部三線并行，做到問題不過夜，資金、稅務、合規一攬子解決各類事項。持續推動項目竣工決算審核工作，確保項目整體竣工決算順利進行。同步跟進項目二批融資0.9億元相關事宜。目前公司同多家金融機構開展多方案比選，鎖定最優方案。
      同時，為突破調試與工序瓶頸，聯合機電安裝公司、設備廠商組建“技術攻堅專班”，建立三方協同機制，倒排工期、日清日結，推進30余項消缺掛牌銷號。堅持“自主消缺為主、外協為輔”，既降外包成本，又通過一線待遇傾斜激勵職工提升技能，形成“技能提升-效率提高-成本壓降”閉環，彰顯“精益經營”內涵。
      二是創新理念為要，工藝效益攀升。構建全要素成本管控體系，將“能用不領新、能修不廢棄”貫穿全程，改造8間基建閑置板房作生產輔助用房，節省新建成本10萬余元；統籌臨建區設備調配，杜絕重復采購浪費；注重設備的后期維護和保養，做到定期巡檢、點檢、保養，加強現場設備的日常維護管理，確保完好無損，杜絕跑冒滴漏現象，降低設備故障率，延長設備使用壽命，從而減少設備更換和維修費用。
      聚焦“向工藝要效益”，建立“日跟蹤、周復盤、月總結”閉環，加強生產管理，積極研究和開展超輕陶粒生產原料及配比實驗，優化超輕陶粒生產工藝，開展69組煤矸石替代實驗，確認頁巖、鐵硅粉等原料替代可行性，以技術創新踐行“創新經營”。
   三是人本理念為基，安全防線筑牢。通過自主消缺實踐與專項培訓結合，職工檢修技能得到錘煉，培養出一批關鍵設備調試的技術骨干。一線操作人員應對現場生產實際情況的能力增強，能根據原料波動做出適配性調整，團隊協作效率提升，為項目正式投產后的滿負荷生產儲備了充足的人才梯隊。推行“常規監督+定期檢查+專項檢查+走動式巡查”組合模式，實現隱患動態清零。每周例會設“安全課堂”，開展19場培訓覆蓋391人次；組織3次汛期、火災“雙盲”演練，以無腳本突擊檢驗強化安全習慣，用“安全經營”理念夯實生產根基。
      三、取得成效
      一是成本管控見實效，截至上半年十項費用同比下降37.72%，三公費用同比下降32.51%，節省資金全部回流生產運營專項。二是技術攻關有突破，69組煤矸石替代實驗確認了原料替代可行性，為正式投產后降低原料成本、實現資源循環利用創造了有利條件。三是團隊技能獲提升，以單機、聯動、帶料試生產為實戰平臺，促進了新老職工工藝技術的再拓展和再夯實。