今年以來，富平公司原料車間將“四種經營理念”內化于心、外化于行、固化于制，緊緊錨定安全管理、降本增效、綠色發展目標持續發力，為持續推動企業高質量發展夯實基礎。

      該車間以“夯基礎、強安全、抓落實、促提升”為主線，全方位強化安全管理。加強班組日常隱患排查，對關鍵區域、薄弱環節、核心崗位進行重點排查，5月份，已排查整改安全隱患27條，做到隱患排查不拖延，安全生產有保障。同時，通過班前班后會對職工開展安全教育、崗位技能培訓和對安全先進班組、安全先進個人表彰獎勵激勵等多項舉措，不斷增強職工安全紅線意識，提升安全操作水平。同時結合“安全生產月”活動，利用安全宣講、應急演練、警示教育等方式引導職工從主觀意識上自覺預防安全事故發生，從日常行為中杜絕麻痹大意。
      “通過聯合生產部開展優化原料磨機物料顆粒級配工作，大大降低了磨機能耗和磨損程度，節約費用23萬余元?！痹撥囬g立足生產實際，堅持“能修不換新、能用不淘汰”原則，對大收塵氣缸自主維修32臺，節省6萬余元。同時持續構建數據模型、動態優化工藝參數，充分利用谷電時段，實現谷電利用率達97%以上，在保障生料磨臺時產量穩定的同時，持續降低生產工序電耗，在實現提質增效的基礎上進一步節能降耗。
      該車間堅持“精準治污、科學管控”原則，構建全鏈條環保管理體系。通過設備升級、優化收塵脈沖供氣方式、定期更換濾袋及調整清灰頻率，收塵效率達99.99%以上，顆粒物排放濃度穩定低于5mg/m3。通過建立環保設施運行臺賬，落實“一日三檢”制度，累計更換窯尾大收塵濾袋7條、單機收塵濾袋46條。推行“空間封閉+動態抑塵”模式，原料堆棚全封閉并配備噴淋霧炮設備，皮帶通廊實施密封化與負壓收塵改造，加裝智能刮料器維護皮帶環境，嚴格執行“凈車出場”要求，廠區道路積塵負荷控制在0.3kg/㎡以下。通過設備升級與流程管控雙管齊下，實現了“有組織排放全達標、無組織揚塵全可控”，推動環保工作從“被動治污”向“主動創綠”轉變，持續為企業綠色生產注入新動能。（陳治朋）